全自動運行軟化水設(shè)備：軟化水設(shè)備，顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水設(shè)備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。

全自動運行軟化水設(shè)備的原理：

    由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂（軟水器），將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。

    當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。

全自動運行軟化水設(shè)備的工作流程：

    工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接 近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。

    反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

    吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

的特點：

    1、設(shè)備運行周期和進(jìn)鹽量可根據(jù)原水硬度的高低選擇調(diào)整，樹脂用量少，耗鹽低，水質(zhì)優(yōu)，操作簡單，維護(hù)方便。

    2、設(shè)備適用性強(qiáng)，對高硬度≤30mmol/L一次軟化殘余硬度<0.03mmol/L。

    3、制水工藝先進(jìn)，采用浮動床逆流再生工藝，水質(zhì)、產(chǎn)水量穩(wěn)定，連續(xù)產(chǎn)水，用軟化水化鹽、再生、清洗。

    4、節(jié)鹽、節(jié)水。再生鹽的比耗為75-90克/克當(dāng)量，遠(yuǎn)近低于同類進(jìn)口設(shè)備;自耗水少、只占設(shè)備產(chǎn)水量的2%-4%。

    5、使用壽命長，由于閥結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，比原自動切換器使用壽命延長一倍。

    6、設(shè)備重量輕、占地面積少、不需要用廠房、土建，安裝、運行、維護(hù)費用低。

    7、安裝方便，只需接進(jìn)出水管和電源即可開機(jī)運行。設(shè)備自動化程度提高，實現(xiàn)了無人操作。